對于ABS注塑制品來說，出于產品良好外觀和視覺效果的考慮，對制品有各種各樣的顏色要求，同時還需要在一個制品上保持色調的一致。色差作為注塑過程中常見的缺陷之一，對注塑生產造成了很大的困擾，那么影響ABS注塑成型顏色的因素有什么呢？

1、注塑溫度：作為成型的關鍵因素，溫度對顏色穩定有著很重要的影響。如果注塑機的溫度不穩定那么注塑制品的顏色就會不穩定。通常情況下，溫度上升，深色件會變淺，白色件會偏黃。反之，溫度降低顏色變深，白色則更白，相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的顏色偏差。因此生產時要注意溫度的控制，一旦顏色已經確定，溫度的變動范圍應保持在正負5度之內為宜。

2、塑膠原料：由于每種原料底色不同，即便使用了相同色粉其注塑件顏色也會有不同。有時同一供應商，原料批號不同，底色都會有些偏差，此外，塑膠原料的濕度對顏色有影響，水分會讓色粉無法均勻擴散，造成色差。因此對顏色偏差要求高的產品，要嚴格檢查檢查每批來料的底色是否一致。

3、著色劑：除了塑料原料批次問題，色粉顏料或色母粒等原材料的批次穩定性也必須關注。著色劑種類較多，其性能五花八門。色粉質量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩定。著色劑料太粗、色母料的濃縮水平太低都是導致顏色不穩定。

4、澆注系統和模具：澆口位置和模具整體情況對塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產生色差。若想進行改進，注塑的澆注系統需要根據制件的造型進行合理設計，讓注塑填充過程能夠較為平穩的進行。

  相信廣大從事注塑生產行業的朋友都遇到過這些情況，一個產品有時會出現幾天變一個顏色，甚者一天之內出現多種顏色偏差，若想避免這個情況，可以從以上四個因素入手去改進。