影響ABS注塑成型顏色的因素有什么?
來源:正顯新材料科技(廣東)有限公司資訊
時間:2023-10-24
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對于ABS注塑制品來說,出于產品良好外觀和視覺效果的考慮,對制品有各種各樣的顏色要求,同時還需要在一個制品上保持色調的一致。色差作為注塑過程中常見的缺陷之一,對注塑生產造成了很大的困擾,那么影響ABS注塑成型顏色的因素有什么呢?
1、注塑溫度:作為成型的關鍵因素,溫度對顏色穩定有著很重要的影響。如果注塑機的溫度不穩定那么注塑制品的顏色就會不穩定。通常情況下,溫度上升,深色件會變淺,白色件會偏黃。反之,溫度降低顏色變深,白色則更白,相差10℃左右,就已可以看得出注塑件的顏色偏差。因此生產時要注意溫度的控制,一旦顏色已經確定,溫度的變動范圍應保持在正負5度之內為宜。
2、塑膠原料:由于每種原料底色不同,即便使用了相同色粉其注塑件顏色也會有不同。有時同一供應商,原料批號不同,底色都會有些偏差,此外,塑膠原料的濕度對顏色有影響,水分會讓色粉無法均勻擴散,造成色差。因此對顏色偏差要求高的產品,要嚴格檢查檢查每批來料的底色是否一致。
3、著色劑:除了塑料原料批次問題,色粉顏料或色母粒等原材料的批次穩定性也必須關注。著色劑種類較多,其性能五花八門。色粉質量太差,不耐熱,或是用錯不適宜該原料用的色粉,都會使顏色不穩定。著色劑料太粗、色母料的濃縮水平太低都是導致顏色不穩定。
4、澆注系統和模具:澆口位置和模具整體情況對塑料充填情況有影響,使制件的某些局部產生色差。若想進行改進,注塑的澆注系統需要根據制件的造型進行合理設計,讓注塑填充過程能夠較為平穩的進行。
相信廣大從事注塑生產行業的朋友都遇到過這些情況,一個產品有時會出現幾天變一個顏色,甚者一天之內出現多種顏色偏差,若想避免這個情況,可以從以上四個因素入手去改進。